在现代制造过程中，电磁感应热处理形式提供了速度、一致性和控制的有益组合。尽管基本原理众所周知，但固态技术的现代进步使该过程非常简单，而且具有成本效益的加热方法，适用于涉及连接、处理、加热和材料测试的应用。
电磁感应热处理，通过高度可控地使用电加热线圈，不仅可以为每个金属部件选择最佳物理特性，而且可以为该金属部件的每个部分选择最佳物理特性。
感应淬火可以赋予轴承轴颈和轴部分卓越的耐用性，而不会牺牲处理冲击载荷和振动所需的延展性。您可以硬化复杂零件的内部轴承表面和阀座，而不会产生变形问题。这意味着您能够以最能满足您需求的方式对特定区域进行硬化或退火，以提高耐用性和延展性。
1. 集中热处理
表面硬化保留了核心的原始延展性，同时硬化了零件的高磨损区域。硬化区域在表面深度、宽度、位置和硬度方面得到精确控制。
2. 优化一致性
消除与明火、炬加热和其他方法相关的不一致和质量问题。一旦系统被正确校准和设置，就没有猜测工作或变化；加热模式是可重复和一致的。使用现代固态系统，精确的温度控制可提供一致的结果。
3. 最大限度地提高生产率
可以最大限度地提高生产率，因为热量是在零件内部直接和瞬间产生的（>2000ºF，<1 秒）。启动几乎是瞬时的；无需预热或冷却循环。
4. 提高产品质量
零件永远不会与火焰或其他加热元件直接接触；通过交流电在零件内部产生热量。因此，产品翘曲、变形和废品率被最小化。
5. 降低能源消耗
厌倦了增加水电费？电磁感应加热这种独特的节能工艺可将高达 90% 的能量消耗转化为有用的热量；间歇式炉通常只有 45% 的能效。不需要预热或冷却循环，因此待机热损失减少到最低限度。
6. 对环境无害
传统化石燃料的燃烧是不必要的，从而形成一个清洁、无污染的过程，这将有助于保护环境。
以上是电磁感应热处理工艺的简单介绍。青岛海越机电深耕于中高频电磁感应加热领域十数年，将用自身的经验为您带来更多的电磁感应加热的相关技术知识。更多关于电磁感应热处理的相关技术知识，请联系青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
