精心设计的中频感应器可为您的零件提供适当的加热模式，并最大限度地提高中频感应加热电源的效率，同时仍允许轻松插入和移除零件。
中频感应器不必成形为螺旋形。通过正确的设计，可以加热任何尺寸和形式的导电材料，也可以仅加热所需的材料部分。通过适当设计电感几何结构，甚至可以在相同或不同的温度下加热零件的不同区域。通过正确的电感器设计，可以实现零件内的温度均匀性。在圆形部件中可以实现最有效的均匀性。由于电流路径流动的性质，如果不使用适当的感应器设计，具有尖锐边缘的部件可能会优先在这些区域加热。
耦合效率
电流量与中频感应器与零件之间的距离之间存在比例关系。将部件靠近感应器会增加电流的流动和部件中感应的热量。这种关系称为感应器的耦合效率。
中频感应器通常由铜管制成，一种非常好的热和电导体，直径为 1/8" 到 3/16"；更大的铜线圈组件用于带状金属加热和管道加热等应用。中频感应器通常通过循环水冷却，并且通常是定制的，以适应要加热部件的形状和尺寸。所以中频电感器可以有单匝或多匝；具有螺旋形、圆形或方形；或设计为内部（部分在电感器内）或外部（部分与电感器相邻）。
设计与制造
海越机电使用自家微熔技术为电感器设计和生产。通过微熔，可以从相同的制造模具中生产出具有卓越一致性的相同中频感应器。微熔的优点包括提高耐用性和提高大规模加热过程的可重复性，例如硬化汽车零件。可以通过减少维护和停机时间来提高生产率，更换电感器时无需重新校准。可以减少备用电感器库存。
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