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如何选择感应加热设备和加热频率

时间:2021-10-18 11:09:42 来源:青岛海越 点击:

感应加热设备是根据交流电的频率,感应加热设备可分为超高频(200-1500KHZ)、高频(30-80KHZ)、超音频(20-50KHZ) 、中频(1-20KHZ)四大系列。应该如何选择感应加热设备和加热频率?
 
什么是感应加热?
 
以淬火应用为例,
1.超高频感应加热设备使用的电流频率高达1.5MHz,加热层极薄,只有1-2mm左右。可用于圆锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。
2.高频感应加热设备使用的电流频率为30-80 kHz,加热层深度为1.5-3 mm,可用于齿轮、缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
3.超音频感应加热设备使用的电流频率一般为10~50kHz,加热层深度为2~5mm,采用超音频感应电流加热小模数齿轮,加热层沿齿面分布型材,火后性能良好。
4.中频感应加热设备目前使用的频率一般为1~20kHz,加热层深度为2~8mm,多用于大模数齿轮、较大直径轴和冷轧辊的表面淬火。
  如何选择感应加热设备和加热频率
如何选择感应加热设备和加热频率?
 
感应加热设备,根据输出频率,大致可分为:超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热过程需要不同的频率。如果选频误差不符合加热要求,如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度不合格等,都可能损坏工件。
 
正确选择频率,首先要了解产品的加热工艺要求,大概有以下几种情况:
 
1.工件是透热的,例如:紧固件、标准件、汽车配件、五金工具、索具、麻花钻等热轧。工件直径越大,频率越低。如:
 
Φ4mm以下,适用于高频、超高频(100-1500KHz)
Φ4-16,mm用于高频(30-80KHz )
Φ16-40mm用于超音频(20-50KHz )
Φ40mm以上用于中频(0.5-10KHz)
 
2、不锈钢制品的热处理、轴、齿轮、淬火和退火等,以淬火为例,要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率越低。如:
 
80- 1500khz超高频、高频淬火层为02 -0.8mm;
1.0-1.5mm用于40-50 KHz高频,超音频;
1.5-2.0毫米为20- 25khz超级音频;
2.0-3.0毫米8-20千赫超级音频,中频;
3.0-5.0mm用于4-8 KHz IF;
5.0-8.0mm适用于2.5-4 KHz中频;
 
3、钎料、钻头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等不同材质的复合不锈钢锅底焊接,焊接量越大,频率应降低,
以车刀的车削为例,如:
 
工具在20mm以下,适用于50- 100khz高频超高频;
20 - 30mm或更多的工具,适用于10- 50khz高频,超级音频;
超过30毫米的工具,适用于1-8 KHz 中频。
 
4. 熔炼金、银、铜、铅等贵金属
 
取决于熔炉和生产效率。
小容量可选高频、大熔炼能力中频;
 
IGBT中频熔炼可满足压铸行业的一般应用,每小时可熔炼一般金属500KG以上。
 
5、特殊功能及配套设备
 
如双频设备、多负载匹配型(双头、多抽头)、自控型、一拖二、桥式输油管道弯头、恒功率恒流、软连接传感器。

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