什么是感应回火？
感应回火是一种加热工艺，可优化已硬化工件的机械性能，例如韧性和延展性。
感应回火的优点是什么？
感应回火的主要优点是速度。感应可以在几分钟，有时甚至几秒钟内对工件进行回火。炉子回火通常需要数小时。而且，由于感应回火非常适合在线集成，因此可以最大限度地减少过程中的组件数量。感应回火有利于单个工件的质量控制。集成感应回火站还可节省宝贵的占地面积。
感应回火用在什么地方？
感应回火广泛用于汽车行业，以回火表面硬化的部件，例如轴、杆和接头。该工艺还用于管材行业，以回火完全硬化的工件。感应回火有时在淬火站进行，有时在一个或几个单独的回火站进行。
感应回火不仅提高了工件的塑性和韧性，而且减少了内部产生的淬火应力，保证了工件的尺寸稳定性。如果不及时在规定的温度范围内进行感应回火，一些淬透性高的工件可能会出现表面裂纹或断裂。这时候就需要进行快速回火处理，将工件再次加热到共析点的温度，进一步降低其硬度，增加韧性。整个感应回火过程也称为碳在马氏体中的析出过程。
感应回火分为四个阶段，下面就给大家详细介绍一下。
1、感应加热设备加热初期，工件内部结构晶格缓慢收缩，交错处出现碳析出物。在片状马氏体中，碳原子会成簇出现，体积也会发生变化，缩小。
2、当进一步加热时，残余奥氏体会分解成贝氏体、铁素体和碳化物。晶格中间会有碳化物析出。在较高温度下，贝氏体组织含有铁素体和渗碳体，在较低温度下，贝氏体组织含有铁素体和碳化物。因此，在这个阶段，残余奥氏体转变的主要决定因素是温度和时间。在转变过程中，晶格会变大或其他维度会发生变化。
3、此时，当温度达到230℃时，铁素体和渗碳体会析出。内部结构晶格会收缩变小。对于含碳量较低的工件，收缩率可能非常高。
4、最后阶段感应回火温度为350℃。渗碳体颗粒球化，间接导致渗碳体和铁素体晶粒变大。在感应回火过程中，处于淬火状态的马氏体与处于回火状态的马氏体之间的铁原子体积相应地发生变化，进而引起工件尺寸的变化。这种应变称为回火应变。因此，在高频感应加热设备热处理过程中严格控制工件尺寸是非常必要的。
以上是感应加热设备进行工件感应回火过程。更多关于感应加热设备的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
