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电磁感应加热基础入门知识详解

时间:2021-11-09 15:25:59 来源:青岛海越 点击:

使用热对于形成、连接或处理大多数金属非常重要。热可以通过不同的过程应用于金属,如火焰、ARC、摩擦、熔炉和感应加热。本文将重点介绍感应加热过程、工作原理、优点、应用。

1. 电磁感应加热介绍
电磁感应加热使用高频电来加热导电材料(通常是一种金属)。涡流在金属内产生,其中金属电阻导致其加热。这是通过电磁感应的作用来实现的。热量是在工件内部产生的,这是一个非常有效的和非接触的过程。因此,与其他焊接工艺相比,使用电磁感应加热焊接非常有用和易于使用。

2. 电磁感应加热工作原理
根据法拉第定律,当交流电在变压器的主线圈中流动时,就会产生一个交流磁场。如果变压器的二次线圈位于磁场内,二次线圈会感应电流。
电源产生交流电(AC),交流电通过电感器(通常是铜线圈)。通过将必须加热的工件放置在电感器内,它成为短路次。电感作为变压器初级。循环“涡旋电流”(通过改变导体磁场在导体内引起的循环电流。也被称为福柯电流),当一个金属部分被放置在电感器和磁场中时,就会在工件内被诱导。
在金属部分和电感器之间没有任何直接接触,这将产生局部和精确的热量。磁性部件和非磁性部件都可以用这种方式加热。这种效应与“焦耳效应”有关,这是一个表示通过导体的电流所产生的热量之间的关系的科学公式。
此外,当磁性部件通过电感器时,会产生内摩擦,并在磁性部件内产生额外的热量。由于电感器内磁场的快速变化,自然,磁性材料提供电阻,产生内摩擦,进而产生热量,并有助于加热更快。
在加热过程中,零件和电感器之间没有接触,也没有任何燃烧气体。这是在这个过程中可以提供的最佳优点之一。
为了获得最好的能量从电导体传输到需要加热的部分,必须创造一个足够强烈的磁场,工件必须放置在场的中心内。为了实现这一点,电气导体或线圈需要用一个或多个转圈形成,工件位于线圈的中心,以将磁场集中到部件上。然后,电流被迫在零件内流动。组件和线圈中的电流流动强度均相等。线圈中的电流必须非常高,在1000-10000安培之间,以产生足够强的磁场。通常如此强烈的电流会熔化线圈。必须使用水冷铜管线圈,以避免此问题。增加电流的频率是产生强交流磁场的另一种方式。家庭和工业的电力电源正常工作频率为50hz,即电流将改变方向50次/秒。电磁感应加热设备在5000万Hz范围内工作。
3. 电磁感应加热的应用
①热处理:
单发射击
正火
齿齿紧固
回火
焊缝处退火
 
②管道:
奥氏体化
涂层和镀锌
管端加热
接缝退火
镦锻
 
③钎焊和连接:
线材加热
钎焊和焊接
预热
 
④锻造和成型:
棒材端部加热
弯曲
扭转
装配
⑤专业加热:
晶体生长
热缩配合
传感器加热(非导电材料)
 
4. 电磁感应加热的优点
由于加热速度快,可获得非常高的功率密度。
集中位置加热。
高温。
适应中型和批量生产的工业要求。
轻松实现设备自动化。
无热惯性。
操作的可重复性。
加热效率高。
无热源污染。
节能
节约时间
安全的
 
5.电磁感应加热的缺点
复杂的设备设计。
初始成本高。
有限的应用
有限的穿透加热深度。
需要高功率的交流电源(难以携带)。

以上是关于电磁感应加热基础入门知识详解。更多关于电磁感应加热的相关技术知识,请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。