感应淬火中可能会出现许多与电源、射频发生器或线圈无关的问题。这些是与过程相关的问题，可以追溯到不当或不适当的过程控制。
生物和气味问题
细菌和真菌等生物问题可能是感应淬火的主要问题。空气中漂浮着细菌和真菌。当它们降落在潮湿的地方时，它们往往会生长。真菌往往生长在流体几乎没有运动的难以到达的地方。通常这是在淬火槽的水线处。细菌喜欢在停滞、缺氧、食物丰富的地方生长。水垢和其他碎屑是典型淬火槽中厌氧细菌的绝佳食物。细菌和真菌可以改变聚合物的冷却曲线。这是通过聚合物的降解或其他机制实现的。除了淬火剂冷却曲线的变化之外，它们还会产生非常令人不快的气味——例如臭鸡蛋味，或者更衣室严重发霉的气味。此外，细菌和真菌的存在会降低 pH 值，这会增加腐蚀或生锈的问题。
清洁度和氧气是减少细菌发生的重要控制因素。保持淬火剂移动将最大限度地减少细菌的发生。淬火剂的运动也会夹带空气，这有助于最大限度地减少细菌。但是，过度搅拌会导致飞溅。这种飞溅可以停留在真菌可以生长的难以到达的地方。
外部来源的污染通常是聚合物淬火槽中细菌和真菌生长的主要驱动因素。在感应淬火之前，加工冷却液通常不会从零件中清除。它们通常含有大量的碎屑、细菌和真菌。这是不好的做法。淬火罐不是零件清洗机。确保撇渣器、搅拌器和相关设备正常工作。在感应淬火之前，应通过适当的清洁和冲洗来去除零件上的冷却液。例如，如果一个零件仅包含 5 毫升冷却剂（一茶匙），而每天生产 3000个零件，这意味着每天有 15 升污染物被拖入典型的 500 升淬火槽中。
杀菌剂只能持续 2 到 4 周，具体取决于污染情况以及带入系统的新细菌和真菌的数量。新的杀菌剂的恒定剂量最初可能会使细菌和真菌保持在低水平，但最终会产生抗药性细菌和真菌。一般来说，热处理者可以做的任何事情来避免使用杀菌剂都是一个好主意。
或者，可以使用专门开发的生物抗性聚合物淬火剂。这些猝灭剂经过特殊配制，可抵抗生物制品，并且不会产生与生物制品相关的气味。根据淬灭剂的不同，可能存在有限的或专门的杀生物剂。这些淬火剂将最大限度地减少杀生物剂的使用，并且对污染具有耐损坏性。
腐蚀问题可能是腐蚀抑制剂耗尽或生物污染的结果。这可能是感应热处理后零件清洗和漂洗不当的结果。
大多数聚合物淬火剂同时含有黑色金属和有色金属腐蚀抑制剂。它们有多种用途。首先是保护机器。大多数感应淬火设备使用各种不同的材料——铜、铝、钢等。这是被淬火剂润湿的，因此电偶腐蚀是一个真正需要克服的问题。杂散电流和不正确接地的设备会使腐蚀问题变得更糟。其次，硬化部分需要短时间的腐蚀保护。
氯化物的腐蚀可能是一个真正的问题。大多数自来水含有标称量的氯化物，作为城市水处理设施的一部分。随着设备的使用，水会蒸发。设备中的无机负载不会蒸发，而是会增加浓度。一旦该浓度超过某个氯化物值，就会发生闪锈形式的腐蚀。该氯化物值因客户和实践而异。浓度大于 25-50 ppm 的氯化物被认为是腐蚀的阈值。
如果腐蚀是一个问题，供应商可能能够提供添加剂包以增强淬火剂的腐蚀保护。此外，建议清洗（和冲洗）部件上的任何残留聚合物。如果零件没有正确清洗（和漂洗），或者如果零件根本没有清洗，零件上就会残留聚合物和水膜。在回火过程中，水会被排出，并且会浓缩任何残留的氯化物，并成为闪锈的来源。碱性清洁剂的洗涤残留物也可能是腐蚀的来源。正确冲洗零件以避免残留物对活性硬化表面造成腐蚀非常重要。
在本文中，我们试图让您了解感应淬火过程中可能出现的问题，并为用户提供一些可能的纠正措施。感应淬火中的许多问题都与淬火系统中的污染量以及清洁不当或不充分直接相关。更多关于感应淬火的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
