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中频感应加热设备的特点及主要用途详解

时间:2021-11-17 13:48:51 来源:未知 点击:

中频感应加热设备(又称中频感应加热器)热处理加热原理是电磁感应加热,其热量是在产品本身形成的,普通工人用中频感应加热设备即可进行正常工作,后几分钟锻造任务的连续工作不需要设备的专业工人提前进行燃烧和密封工作。
下面,小编将带网友一起了解中频感应加热设备的显着特点和只要用途。
 
中频感应加热设备的显著特点:
 
1、热处理加热速度较快,生产加工效率高,空气氧化脱碳少,节省了原材料和锻造模具的生产成本。
因为中频感应加热的工作原理是电磁感应,它的热量是在产品本身形成的。一般工人在正常工作10分钟后即可使用中频电炉进行锻造任务的连续工作,无需专业工人提前进行预热工作。因为热处理加热方式升温速度比较快,所以很少被空气氧化。一吨铸件与燃煤炉相比,至少可节约钢材原料20-50公斤,原料利用率可达95%。
 
2. 优良的工作环境,提高工人的工作环境和企业形象,无污染,能耗低。
与煤炉相比,中频感应加热设备不产生煤烟污染,能满足环保部门的各项标准。电磁感应加热是电加热设备中最环保、最节能的热处理方式。常温热处理从1100℃开始加热每吨铸件的电耗小于360度。
 
3、热处理受热分布均匀,芯台温差小,控温精度高。
 
感应加热产生的热量在产品本身形成,所以热处理分布均匀,芯片之间温差小。温度控制系统的使用允许温度控制以提高产品质量和产量。中频感应加热设备具有体积小、重量轻、效率高、热处理质量优良、环境有利等优点。它正在迅速淘汰燃煤炉和燃气炉。
 
4、熔炼速度比较快,耗电少,环保节能,涡流损耗少,开启方便。
生产车间重要机械设备的中频透热锻造和热处理,其工作的稳定性、可靠性和安全性是流水线锻造和热处理加工线正常稳定工作的保障。
中频感应加热设备的特点及主要用途详解
中频感应加热设备的主要用途:

1、锻前加热:用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品的锻前加热过程;
2、在线热处理加热:管道防腐涂层、棒蓝脆切割、钢(丝)管在线淬火等工艺;
3、局部加热:U型螺栓弯曲、滚轮热装配、钢管弯头等生产加工加热工艺。

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