齿轮冷却淬火是非常常见的一种热处理工艺。在实际的操作过程中，不可避免的会出现一些问题。今天海越将为大家详细讲解5个齿轮淬火冷却质量问题及解决方法。
1、硬度不够，硬化深度不够
淬火冷却速度低是造成淬火硬度不足、硬度不均、淬火深度不够的原因。但根据实际淬硬齿轮材料、形状尺寸和热处理要求，可分为高温阶段、冷却速度不足、中低温阶段冷却速度不足、冷却不足等不同情况。
对于中小型齿轮，淬火硬度不足往往是由于中高温阶段冷却速度不足造成的。当大模数齿轮需要更深的硬化层时，提高低温冷却速度是非常必要的。
对于淬火油，一般来说，油的汽膜阶段短，中温冷却速度快，低温冷却速度快，往往能获得高而均匀的淬火硬度和足够的淬火深度。
工件的安装方式对淬火冷却效果也有很大影响。必须使淬火油流动通畅，并配备和使用良好的混合装置，以获得更好的效果。
提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增加硬化层的深度。在渗碳层中碳浓度分布相同的情况下，使用低温冷却速度较高的淬火油往往会导致更深的淬火硬化层。因此，使用冷却速度较快的淬火油可以相应地缩短工件的渗碳时间。可以获得所需深度的淬火硬化层。所要求的渗碳硬化层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。
2.淬火后芯部硬度过高
此类问题可能与所选介质冷却速度过快或介质低温冷却速度过高有关。
解决方法之一是更换淬火油以满足要求。第二种方法是联系淬火介质生产厂家，加入适当的添加剂，以降低淬火油的冷却速度。第三种方法是改用淬透性较低的钢。
3、淬火变形问题
淬火变形让很多工厂绞尽脑汁。按照习惯，变形问题的解决通常涉及多个部门，解决往往是综合措施。
产生变形的主要原因归结为冷却速度不足和冷却不均匀，在此基础上提出了提高冷却速度，尽量达到均匀冷却的解决方案。提高淬火冷却速度可以解决大部分齿轮的淬火变形问题。. 例如，齿轮内花键孔变形往往是由于选用的淬火油的高温冷却速度不够，或者油的汽膜阶段过长。提高油的高温冷却速度，在整个冷却过程中提高油的冷却速度，一般可以解决内花键孔变形的问题。
4、齿轮的淬火和开裂
选择好的水性淬火介质，如国内外常用的PAG淬火介质代替原自来水，出现问题解决了。PAG介质用于感应加热和淬火。可获得高而均匀的淬火硬度和深而稳定的硬化层，淬裂的风险极小。
5.光线问题
应选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。一般光亮淬火油的光亮度好的话，光亮淬火油的冷却速度不够高，冷却速度快的淬火油的光亮度不够好。此外，热油的亮度一般较差。您可以更换油或添加添加剂以提高亮度。
以上是海越为大家介绍的5个齿轮淬火冷却质量问题及解决方法。更多关于感应加热热处理的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
